1.給料量不穩定

（1）故障原因

刮板磨損：刮板與圓盤(pán)之間的間隙過(guò)大或刮板磨損嚴重，會(huì )導致物料不能均勻地被刮下，從而使給料量不穩定。

物料特性變化：物料的濕度、粒度、粘性等特性發(fā)生變化，可能影響物料在圓盤(pán)上的流動(dòng)性能，導致給料量波動(dòng)。

圓盤(pán)轉速不穩定：電機故障、減速機故障或傳動(dòng)裝置出現問(wèn)題，都可能導致圓盤(pán)轉速不穩定，進(jìn)而影響給料量。

（2）解決辦法

定期檢查刮板：及時(shí)更換磨損嚴重的刮板，調整刮板與圓盤(pán)之間的間隙，使其保持在合適的范圍內。

穩定物料特性：盡量保持物料的濕度、粒度等特性穩定，對于濕度較大的物料，可采取烘干等措施；對于粘性較強的物料，可添加適量的助流劑。

檢查傳動(dòng)系統：檢查電機、減速機和傳動(dòng)裝置，排除故障，確保圓盤(pán)轉速穩定?？赏ㄟ^(guò)檢查電機的電流、電壓，減速機的油溫、油位等參數，判斷是否存在異常。

2.圓盤(pán)卡滯或不轉動(dòng)

（1）故障原因

物料堵塞：大量物料堆積在圓盤(pán)與刮板之間，或進(jìn)入圓盤(pán)的傳動(dòng)部位，會(huì )阻礙圓盤(pán)的轉動(dòng)。

軸承損壞：長(cháng)期使用后，軸承可能因磨損、缺油等原因損壞，導致圓盤(pán)轉動(dòng)困難。

電機故障：電機繞組短路、斷路或電機過(guò)載等故障，都可能使電機無(wú)法正常驅動(dòng)圓盤(pán)轉動(dòng)。

（2）解決辦法

清理物料：及時(shí)清理圓盤(pán)與刮板之間以及傳動(dòng)部位的物料，確保無(wú)物料堵塞。在清理時(shí)，應先切斷電源，確保操作安全。

更換軸承：定期檢查軸承的運行狀況，及時(shí)補充潤滑油，發(fā)現軸承損壞應及時(shí)更換。

檢修電機：對電機進(jìn)行全面檢查，修復或更換損壞的電機部件。如果是電機過(guò)載，應檢查給料量是否過(guò)大，調整給料量至合適范圍。

3.噪聲過(guò)大

（1）故障原因

部件松動(dòng)：圓盤(pán)給料機的各個(gè)部件，如刮板、連接螺栓等松動(dòng)，在運轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

潤滑不良：軸承、齒輪等傳動(dòng)部件缺乏潤滑，會(huì )導致摩擦增大，產(chǎn)生噪聲。

刮板與圓盤(pán)摩擦異常：刮板與圓盤(pán)之間的間隙過(guò)小或刮板安裝不平整，會(huì )使兩者之間的摩擦加劇，產(chǎn)生噪聲。

（2）解決辦法

緊固部件：定期檢查設備的各個(gè)部件，擰緊松動(dòng)的螺栓，確保刮板等部件安裝牢固。

加強潤滑：按照設備的潤滑要求，定期添加或更換潤滑油，確保傳動(dòng)部件得到良好的潤滑。

調整刮板：調整刮板與圓盤(pán)之間的間隙，使其均勻合適，檢查刮板的安裝平整度，對不平整的刮板進(jìn)行修復或更換。

4.出料口堵塞

（1）故障原因

物料結塊：物料在儲存或運輸過(guò)程中結塊，會(huì )堵塞出料口。

出料口尺寸過(guò)?。簩τ诹６容^大的物料，出料口尺寸設計過(guò)小，容易導致物料堵塞。

安裝角度不當：出料口的安裝角度不合理，會(huì )使物料在出料口處堆積，造成堵塞。

（2）解決辦法

破碎結塊物料：在給料前，對結塊的物料進(jìn)行破碎或篩分，確保物料能夠順利通過(guò)出料口。

擴大出料口：根據物料的粒度和性質(zhì)，合理擴大出料口尺寸，確保物料能夠順暢排出。

調整安裝角度：重新調整出料口的安裝角度，使物料能夠依靠自身重力順利流出，避免堆積。